新泰粉末冶金制品厂

粉末注射成形技术的特点
　　PIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。PIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过PIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，PIM就会比机加工方法更为经济。

PIM和精密铸造成形能力的比较

特点	精密铸造	PIM
最小孔直径	2mm	0.4mm
2mm直径的盲孔最大深度	2mm	20mm
最小壁厚	2mm	< 1mm
最大壁厚	无限制	10mm
4mm直径的公差	±0.2mm	±0.06mm
表面粗糙度（Ra）	5μm	1μm

粉末注射成形的优点：

　　能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般无需后续加工产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产无污染，生产过程为清洁工艺生产

粉末注射成形

材料体系	合金成分
低合金钢	Fe-2Ni,FE-8Ni
不锈钢	316L,17-4-PH
工具钢	42CrMo₄,M2
硬质合金	WC-Co(6%)
陶瓷	Al₂O₃,ZrO₃,SiO₂
重合金	W-Ni-Fe，W-Ni-Cu，W-Cu

粉末注射成形材料应用
较新PIM材料体系应用

应用领域	材料	要求
结构件	高强度钢	强度>2Gpa
医疗/牙科	TL Tl-6Al-4V	生物相容性
磁性材料	Fe,Fe₁₄Nd₂b,SmCo₅	磁性
音响装置	PZT ceramlcs	频率响应
耐磨件	ZrO₂.WC-Co	硬度、韧性
高温结构件	Ni₃Al NiAl TiAl	抗氧化
机加工	Al₂0₃.SiC,Al₂0₃-ZrO₂	强度
耐高温体	W.Mo,MOSi₂	高温
航空航人	超合金	疲劳期

常用PIM产品应用

航空航天工业飞机机翼绞链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯
汽车业	点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防技术骨干棚部件
电子业	磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子外壳、计算机打印头、电子封装件、热沉材料
军工业	地雷转子、枪板扳机、穿甲弹弹心、准星座、集束箭弹小箭
医疗	牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、孩辐射屏罩
日用品	表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、运动鞋扣、体育枪械零件、文件装订打孔器
机械行业	异形铣刀、切削工具、微型齿轮

几种粉末注射成形材料的基本性能

材料		密度103kg/m3	硬度	拉伸强度 MPa	弯曲强度 MPu	延伸率%
铁基合金	PIM4600	7.68	85HRB	400		25
铁基合金	PIM4650	7.68	100HRB	600		15
不锈钢	316L	7.94	52HRB	580		45
钨合金	95%W	18.1	HRC31	930		10
钨合金	97%W	18.5	HRC33	890		6
硬质合金	YG8X	14.9	HRA90		2300
精细陶瓷	Al2O3	3.98	HRA92		530

粉末注射形成技术与其他成形工艺技术比较

　　粉末注射成形工艺与传统批量工业与自动化零件加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势。

比较项目	粉末注射成形	粉末冶金	精密铸造	机加工
零件密度	98％	86％	98％	100％	100％
零件拉伸强度	高	低	高	高	高
零件表面光洁度	高	中	中	高	高
零件微小化能力	高	中	低	中	高
零件薄壁能力	高	中	中	低	高
零件复杂程度	高	低	中	高	低
零件设计宽容度	高	中	中	中	低
批量生产能力	高	高	中	中－高	高
适应材质范围	高	高	中－高	高	中
供货能力	高	高	中	低	高