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金属注塑成型基础知识和工艺流程


MIM为金属粉末注射成型(Metal Injection Molded)的简称,是一种将传统粉末冶金与塑料注射成型工艺相结合的高新近净成形技术。


基础知识


金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物。MIM技术克服了传统粉末冶金制品密度低、材质不均匀、机械性能不高、不易成型薄壁复杂件的缺点,适合大批量生产形状复杂、高精度、高性能要求的小型金属零部件。


其流程如下图所示:




MIM全制程工序多,涉及的加工工艺主要有:

1.混炼:将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合,成为具有良好流变性能的注射料;

2.成型:采用先进的MIM专用注射机将注射料注入具有零件形状的模腔中形成坯件(生胚)。该工艺步骤类似于塑料注射成型;

3.脱粘:通过化学溶剂溶解和热分解等方法将粘结剂从生坯中去除,成为灰坯;

4.烧结:将灰坯在一定的气氛下,加热到低于其中基本成分熔点的温度下保温,使得烧结体强度和密度增加,成为具有良好物理和力学性能的制品和材料;

5.后处理:最后根据产品需要,进行后续加工,比如热处理、表面处理等。

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